涂裝加工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流,流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓,負(fù)壓使漆料從吸管吸入,經(jīng)噴嘴噴出,形成漆霧,漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜??諝鈬娡靠梢援a(chǎn)生均勻的漆,涂層細(xì)膩光滑;對(duì)于零部件的較隱蔽部件(如縫隙、凹凸),也可均勻地噴涂。此種方法的塑料噴漆利用率較低大約在50%~60%左右。
塑料噴涂后,可獲得如下效果:
1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷;
2. 因塑料本身著色比較困難,可利用噴涂獲得多種色彩;
3. 使塑料的靜電性能得到改善,減少灰塵吸附;
4. 增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性;
5. 提高了塑料的耐候性;
6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整;
7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆,可獲得較好的外觀及手感。另外,塑料成型后表面狀態(tài)對(duì)外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。
塑料噴涂工藝流程:
1. 退火:塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力,涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理或整面處理,消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資,因此,可采用整面處理的
技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15~20min的處理即可。
2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會(huì)使涂料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液,并用純水清洗干凈,晾干或烘干。
3. 除電及除塵:塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
4. 噴涂:塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還需噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒(méi)有影響。
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